近年來，越來越微型的產(chǎn)品需求越大，無論是電子業(yè)，鐘表業(yè)，有很多關(guān)于小型注塑件的需求，這些產(chǎn)品需要注射的立式注塑機精度是非常高的。

在這樣的前提下，微型注塑工藝研究也就發(fā)展面臨著一個巨大的挑戰(zhàn)，如何才能讓注塑件滿足微米級的尺寸設計要求，同時還要培養(yǎng)具備具有良好的外觀和性能？下面就是我們可以針對微型注塑在模具工藝技術(shù)方面與傳統(tǒng)注塑的差別做一簡單分析介紹。

微注射模具加工，微型注塑在模具加工技術(shù)方面通常有兩種發(fā)展趨勢：第一種是采用鏡面火花加工。 為了保證高精度，最好使用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比普通銅電極小得多。第二種比較常用的加工方法是使用電鑄，使用電鑄技術(shù)可以保證很高的精度，但缺點是加工周期長，每個孔都要獨立加工，而且在生產(chǎn)中如果有輕微損壞無法修復，只能更換損壞的穴位。在立式注塑機模具中，模具溫度也在微注射模制一個非常重要的參數(shù)。高端客戶需求的面，目前更普遍的做法是在高光澤塑料，進口快速加熱和冷卻系統(tǒng)中的場借用的想法。

理論上，高模溫對于一個微型注塑很有可能幫助，比如我們可以有效防止薄壁填充困難、缺料，但是成本過高的模具設計溫度又會帶來新的問題，比如經(jīng)濟周期加長以及開模后收縮變形等。因此引入相當大的重要性新模具的溫度控制系統(tǒng)在注射成型過程中的模具溫度可以增加（超過可使用的塑料的熔點），使得熔體可以迅速填滿模腔，以防止過多的降低引起不完全填充的快速熔融填充過程的溫度;和釋放的模具溫度時可迅速降低，保持在該溫度比塑料的熱變形溫度低，然后立式注塑機再開模頂出產(chǎn)品。